Infraestructura  

Maquina tipo SHUTTLE.
Diámetro de horno de 3.7 m.
Longitud de 3.2 m.
Horno Octagonal.
Quemador de alta eficiencia.
Combustible GAS LP , con controles de emisiones ambientales para bajas emisiones contaminantes (NOX).
Capacidad estándar de carga 1000 kg.

Materiales

 • LDPE – Polietileno de baja densidad
• MDPE – Polietileno de media densidad
• HDPE – Polietileno de alta densidad
• XLPE – Cross Link Polietileno
• PP – Polipropileno
• PC – Policarbonato
• TPE – Elastomero Termoplastico
• PA (12) – Nylon
• PE ( Flame Retardant V0 )
• PVDF – Polyvinylidene Fluoride

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 Diámetro de horno de 3.7 m.
Longitud de 3.2 m. LO CUAL NOS PERMITE FABRICAR PIEZAS DE GRAN TAMAÑO.
Combustible GAS LP , con controles de emisiones ambientales para bajas emisiones contaminantes (NOX).
Capacidad estándar de carga del brazo 1100 kg.

Rotomoldeo 

Es un proceso de formación de plástico que involucra temperatura, baja presión y la rotación de dos ejes para producir piezas huecas de una sola pieza.

El proceso de Rotomoldeo consiste en cuatro fases distintas:
1. Carga de una cantidad medida de polímero en el molde.
2. Calentamiento del molde en el horno; el molde se debe rotar a través de dos ejes a una relación de velocidad.
3. Enfriamiento del molde.
4. Descarga de la pieza.

 VENTAJAS DE LA TECNOLOGÍA DEL ROTOMOLDEO

  • Gran flexibilidad en el diseño.
  • No existe fuerza para meter el plástico al molde.
  • El plástico se deposita en frío en el molde.
  • Permite formas complejas y acabados superficiales.
  • Fabricación del producto en una sola pieza, hueca sin necesidad de soldaduras.
  • El espesor de la pared es uniforme.
  • Se pueden fabricar piezas con insertos metálicos y otros tipos de refuerzos.
  • Se adapta tanto a pequeñas como a grandes producciones.
  • Pueden fabricarse piezas de distinto color y tamaño en un mismo ciclo.
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Resinas 

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Carga de resina

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Calentamiento

roto3

Enfriamiento

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Desmoldeo

 Proceso de roto moldeo